1 机械制造工艺的相关特征

1.1 机械制造工艺具有相互关联的特点

从机械制造技术的角度出发，机械制造工艺处于先进地位，因此，被适用于整个机械制造的过程及环节中，这样的先进地位使得机械制造工艺与其他环节之间存在着相互关联的特点，尤其是机械产品的调研环节、机械产品的工艺设计、机械产品的加工制作、机械产品的销售等环节。以上环节互相之间都体现着相关性，只要其中一个环节出现了纰漏或问题，其他环节也会随之受到影响，这样就会导致机械制造的整体过程出现技术应用问题，对机械制造产品的成果产生负面影响。因此，相关的机械制造工作人员要对相互关联的特点进行掌握，对机械制造中的各个环节都进行严格掌控[1]。

1.2 机械制造工艺具有全球化的特点

当前，全球依然实现了经济一体化，因此，世界各国的竞争也越来越激烈，其中科技水平就是最主要的竞争力之一。要想更快地对机械制造市场进行把握和占领，就必须对机械制造技术进行水平的提升，只有机械制造行业整体得到了发展，才能够更好更快地适应激烈的市场竞争，这就要求必须对机械制造工艺进行科学合理的创新，这样才能在顺应全球化趋势的前提下更好地促进机械制造业进行持续稳定的发展。

2 机械制造工艺与机械制造设备加工工艺的重要性

机械制造工艺与机械制造设备加工工艺涉及的范围较为广泛，如电子、制造等领域都在对这两项工艺进行了普遍的运用，因此，我国乃至全世界的相关学者都在对这两个工艺关注与探究。当前，制造业的发展能够推动着人类社会更快地进行发展，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺能够促进机械制造业整体进行稳定持续的更新进步。在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系[2]。

3 汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法

3.1 汽车零部件机械制造设备管理维护机制

在整个管理模式中，最后一个2代表着两个维护机制，这是非常重要的环节，虽然是整个管理方案中的最后阶段，不过依然不能轻视维护工作，毕竟通过预防性维护以及预见性维护，可以大大降低设备出现故障的概率，从根本上解决了故障问题。首先是预防性维护机制，该方法由设备定保、点检、大修等内容组合而成，在实施过程中需要根据故障数据得出的指标进行分析，只要对MTBF、MTTR两个重要指标进行分析即可，最后对设备的类型进行划分，从而提高设备的安全性能。

3.2 设备管理方式

当下在汽车零部件制造企业中，使用最频繁、最广泛的就是1-1-2-2的管理模式，该方法具备很强的风险识别能力，针对设备出现的问题，进行预见性、预防性的措施，从而保证全局设生产稳定。这种管理方法具有明显的现代化特征，并且具有极强的针对性，1-1-2-2分为四个主要部分，首先第一个1，也就是设备管理看板，通过看板对现场设备进行总纲，也是整个管理方案必须要实施到位的环节，其次是第二个1，这个管理内容是软件，也就是通过EAM设备管理软件，来对设备进行科学管理，一般会针对设备的数据信息进行分析，并且所有重要数据都能在软件中表现出来。第一个2是设备故障会，又分为两个环节总结会、分析会，这两个会议内容，会针对设备管理进行剖析，会起到至关重要的作用，最后一个2就是两个维护机制，根据设备的设计情况，来进行预防性维护、预见性维护，把故障消灭在萌芽中。1-1-2-2的设备管理方法，提高了相应的设备管理水平，该方法也十分具有现代化特征，把管理中的问题集中解决，是非常有效的管理模式，更是为设备管理，提供了更多可靠性，尤其是在汽车行业发展迅速的背景下，大大提高了零部件机械制造的质量与产量，助力汽车零部件制造行业的新发展[3]。

3.3 汽车零部件机械制造设备管理“1个软件”

在整个1-1-2-2的管理模式中，第二个1也就是软件，不仅仅影响着整个设备管理的开展，也是管理模式中的核心，虽然软件只是负责记录、统计，但所有它可以分析、处理所有的内容与数据，从而找到设备管理中的漏洞。其实软件的用途很广，不仅仅用作数据统计，甚至还可以对设备资产进行管理，在日常生产过程中，严格的对故障进行记录，例如时间、次数、类型等等，并且会根据这些数据，产生相应的数字指标，其中两个指标MTBF、MTTR最为重要。同时还能记录设备的定保、定检、精度等等，并且会通过时间轴的方式，来提醒没台设备按照规定周期进行工作，如果没有按照制定好的计划执行，软件就会给予报警提醒，通过这种方式来告知管理者，设备出现了某些异常问题，其次软件还可以针对备件周期、库存进行详细分析，并且把这些数据进行分享，让相关的所有部门都能掌握，这样就能按照制定好的备件计划执行，避免了重复储备等问题，也就降低了账务管理方面的问题，所以软件才是整个设备管理中的核心枢纽。