煤层最厚会达到20米，最薄的一般有1米。我们在煤矿开采过程中，会根据煤层的厚度对综合机械化设备或者其他开采工艺进行选择。因此，我们在开采煤矿的过程中对综采机械设备方面具有很高的使用要求。煤矿企业应该强化研究使用综采机械设备中存在的不足，并根据本企业的实际情况制定科学合理的改进措施，不断提升煤矿的开采效率，实现企业的高质量发展。笔者在本文中首先研究了综采机械设备使用过程中存在的不足，然后探讨了导致煤矿综采机械设备存在问题的原因，最后就如何更好地维护保养煤矿综采机械设备进行探讨和研究。

一、综采机械设备使用存在的问题

（一）掘进机设备控制相互干涉

综采机械设备在煤矿之中应用，我们必须保障与综采机械设备相互配套使用的设备可以满足煤矿快速的掘进需求。这就意味着我们应该保证综采机械设备的协调性。但是，纵观目前的实际情况，由于综采机械设备中装载机构、刮板机构等设备，它们之间的控制是相互独立的。之所以要这样做，主要是为了不断降低负荷，以免出现设备死机的情况。但在实际应用的时候，尤其是使用综采机械设备的过程中，我们并没有科学合理地设置设备之间的配合性，相互干涉的现象普遍存在。这对设备的正常运行造成严重的影响，导致设备的使用效益严重降低。事实上，综采设备中的运输机有些内容操作比较困难。这些操控推杆会被严重磨损，导致设备的应用效益势必受到严重的影响，设备运行中容易出现各种故障。

（二）设备管理工作量大

事实上，由于煤矿作业具有较高的复杂程度，需要具有较高的精确度，因此对综采机械设备具有较高的要求。这样，才能实现综采设备在煤矿之中具有较高的效益。但是，由于综采机械设备所处的工作环境比较恶劣，再加上具有较多的电气回路，所以进行控制的时候需要开展大量的工作。这就导致管理维护量比较大。

二、煤矿综采设备使用问题出现的原因

因为较薄煤层在运输、回风巷等方面存在不同高度的情况，我们在掘进的过程中不管是底挑顶还是沿顶起底，由于二者存在高度差，所以不管选择哪一种掘进方式，都会导致综采工作面的支护和端头支护的衔接存在困难。在头尾顺槽巷要是使用沿顶起底方法掘进，会存在一定的高度差，底板高度势必存在起伏情况。随着底板的起伏，高度差也在变化之中，因此难以确定二者之间具体的高度差。我们必须根据这个高度差来调节输送机机头机尾的高度，来解决这一问题。[1]

同时，由于煤层较低，所以对采煤机的体积造成一定的限制。采煤机各个部分的机械强度会不断提升，导致出现一定的事故。这不仅是机械设备自身的质量问题，还和个人因素有关系，如员工不规范地操作，不能及时进行检修和保养等。这些情况的存在会对综采设备的正常运行造成一定的影响，也限制了薄煤层的有效开采。

我们把综采机械设备应用于煤矿之中，在设计运输机的时候，对运输机中的机决架和过渡漕部分来讲，其连接一般使用螺栓，因此就形成了刚性的连接体。我们对该设备进行运用的时候，会把运输机的灵活度降低；同时，运输机中部和底板之间还有一定的距离，因为机头卸载高度是8.5米，导致中部槽和机械设备的导轨的高度超过2.76米，所以设备的实际应用空间范围并不大；就综采机设备来讲，我们不能超前移动其滞后支架，使设备中的卸载高度超过8.5米，这就导致一定的空间限制。我们设计综采机械设备的液压支架的过程中，对于ZY3600-155／3_5的液压支架，其千斤顶在工作的时候及其大立柱都会受到一定的阻力，与安全阀刚开始的压力差不多。但是，我们设备并没有底侧护，或者总的厚度过大，它们之间的连接操作就难以实现，会对设备的一体性应用造成影响。

从改进效益的角度来看，我们对综采机械设备加以运用，可以使用双动力源运行控制煤矿开采过程中机械设备的运行，对开采煤矿作业过程中机械设备的控制精度能够很好地优化。我们在对煤矿进行运输的时候，使用的运输设备为双面胶带机，通过机械设备对支护材料进行运输，能够大幅度地降低采矿工人的工作强度。同样，我们使用煤矿综采机械设备的时候，需要对半煤岩的掘进机加以优化，优化机械设备中掘进机的工作面，有效避免对夹矸的危害。这样才不会对煤矿开采过程中的掘进精度造成影响。我们把综掘机械设备在煤矿之中加以运用，可以一体化推进煤矿“支护、掘进”，实现煤矿层的快速掘进，全面提升煤矿掘进的质量和效果。[2]