经济发展带动了我国科学技术的不断革新，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用，尤其是煤矿行业，利用自动化、智能化的技术完成生产作业，能够有效减少人力资源投入，为煤矿企业节省成本的同时，也提升了生产效率，能够用最小的投入创造更多经济和社会效益。但自动化技术在我国依然处于起步阶段，还需要强化对该技术的进一步研究。

1 煤矿机电自动化控制技术

1.1 煤矿机电自动化技术概述

自动化技术主要是利用了网络技术、信息技术完成的控制功能，从煤矿机电设备的角度来看，能够利用上述技术实现编程控制，利用各种电子装置、存储器完成逻辑运算，让煤矿机电设备完成指挥人员下达的各种指令，与此同时还具备数据收集、处理、分析、储存等各项功能。煤矿机电自动化控制装置中包含很多元件，例如中央处理器、电源、信息输入和输出系统等，各个部分协同合作才能够实现设备的实时控制。

1.2 煤矿机电自动化控制的优势

1.2.1 提升工作安全性

煤矿工作环境较为复杂，存在很多安全隐患，例如有毒有害气体、煤矿塌方等，属于高危行业，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。如果有关人员不具备操作设备的基本能力，或在工作中出现失误，就很有可能造成安全事故。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率。利用集中控制系统将各项设备联系在一起，能够实现智能化管理，为煤矿开采事业提供安全性保障。

1.2.2 提升设备运行效率

近些年我国经济社会发展迅速，各行各业对煤矿资源的需求量不断增加，为煤矿机电设备的运行效率也提出了更高要求。在正常工作开展的过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不断进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证了工作效率。

1.2.3 提高煤矿生产水平

在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。

2 煤矿机电自动化控制原则

2.1 经济性原则

当前我国经济发展迅速，煤矿机电自动化控制技术的应用，有助于煤矿企业实现经济效益、社会效益最大化，主要体现在以下几个方面：（1）提升企业风险管理水平。自动化控制技术的应用，大大降低了安全事故发生的几率，能让煤矿企业管理者将更多精力放在提升生产效率方面，并制定全面的风险防范策略；（2）能有实现资源最优配置。煤矿机电自动化控制技术能够促进资金回本，提升绩效考核工作的深入性。

2.2 技术创新性原则

根据有关调查研究显示，煤矿机电自动化控制管理能够解决传统设备管理中存在的各种问题，全面提升工作人员工作积极性，利用专人实现管理，能够发现技术设备存在的问题，这是基于传统管理模式的创新，能促进煤矿企业的可持续发展。