机电一体化综合了机械技术、微电子技术、自动控制技术、软件编程技术、信息技术等方面的技术优势，逐渐形成一门专业的技术学科。与工业发达国家相比，我国对于机电一体化技术的研究时间相对较短，但是取得了较为突出的成绩，而且呈现出集成化、网络化、智能化、微型化、数字化等发展趋势。在煤矿设备管理中，机电一体化技术的应用发挥了重要的作用，有效减少了能源消耗，而且保障了煤矿设备的安全生产，加强对于相关问题的研究是极为重要的。

　　1　我国煤矿机电一体化技术的发展现状

　　我国于1970年正式研发了第一台具有自主知识产权的综合性机械化采煤工作面，并且在大同矿务局试用，这是我国在煤矿设备管理中应用机电一体化技术的起步阶段。20世纪80年中期开始，国内对综合性机械化采煤设备进行了升级，实现了由液压牵引向电牵引的转变。在20世纪90年代，在总结现有研究资料的基础上，煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机等先进的机电一体化技术，而且自行研发了大功率的电牵引采煤设备。进入21世纪以后，国内在煤矿设备的管理中，机电一体化技术的应用经验日趋成熟，而且研发和制造了一系列大型、固定式的煤矿设备，这对于提高煤矿设备的综合性能，促进安全生产具有重要的意义。但是与采煤技术先进国家相比，我国在煤矿设备管理中，机电一体化技术的应用尚存在一定的差距，在今后的发展中必须进一步加强技术的研发和创新。

　　2　煤矿机电一体化技术研究的意义

　　2.1　提高劳动效率

　　随着我国机电一体化技术的不断发展，以及在煤矿工业中的广泛应用，客观带动我国煤矿生产中劳动效率的提高。与传统的煤矿生产模式相比，应用了机电一体化技术的煤矿设备有效减少了工人的劳动量，特别是香薰多新型煤矿设备的出现和应用，有利于改善传统的采矿作业模式，进而实现了矿业生产中劳动生产率的大幅提升，劳动强度也会明显降低。

　　2.2　提高安全保障能力

　　由于煤矿多是井下或露天作业，存在的安全隐患相对较多，对于安全生产环境的要求也极为严格。煤矿机电一体化技术的应用，有利于保障安全生产，直接关系到煤矿职工的生命安全。与传统的煤矿设备相比，应用机电一体化技术的煤矿设备不但具有远程监控、防暴等功能，而且在电力控制系统方面也进行了较大的改造。

　　2.3　带动相关产业的发展

　　煤矿机电一体化技术的发展具有重要的意义，在有效提升煤矿产量的同时，有利于带动相关产业的快速发展。在煤矿产量提升的基础上，企业的经济效益自然会提升，而职工的收入和生活水平也会随之提高。

　　3　机电一体化条件下的煤矿设备管理措施

　　3.1　合理选择煤矿设备

　　在机电一体化条件下的煤矿设备管理中，一定要注意合理选择，综合考虑性能、质量与价格等方面的因素。在煤矿设备的选择中，煤矿企业要结合自己的实际需求，以及未来一段时间生产力的发展情况，选择最为适合的煤矿设备。应用机电一体化技术的煤矿设备对于安装场地、运行环境有一定的要求，煤矿企业在选购前，要考虑到现有的各方面条件，以及技术力量的高低，合理选择适合企业应用的煤矿设备。

　　3.2　夯实管理基础、构建煤矿设备全过程质量管理的新格局

　　随着机电一体化技术在煤矿设备中的应用日趋广泛，在提高煤矿设备综合性能的特，对于其质量管理也提出了更为严格的标准，特别是要严控各种设备的现场安装质量。在煤矿企业安装设备前，必须制定规范的安装作业流程，在安装综采工作面时，隐患提前编制出安装作业的网络图，由机电、安全等管理部门审批后方可进行。为保证煤矿机械设备的安装质量，设备管理人应坚持蹲点把关，对于每一道工序都进行严格的质量验收，从而保证了整个工作面的安装质量达标。

　　3.3　建立完善的煤矿设备故障抢修预案

　　基于机电一体化技术的煤矿设备在性能方面有了显著的提升，故障率也明显降低，但是在其实际运行管理中，煤矿企业仍然需要建立完善的煤矿设备故障抢修预案，以保证在出现各种紧急事件时，可以进行妥善的处理。现代化的煤矿设备对于机电一体化技术的应用要求较高，而加强各种故障的防控则是保证煤矿设备安全、稳定运行的重要基础，必须引起煤矿企业的高度重视。