原标题：力推煤矿从系统智能化向智能系统化进阶

本报评论员

日前召开的全国煤矿智能化建设现场推进会提出，要加快推进煤矿智能化建设，从根本上消除事故隐患，提高煤矿本质安全水平，提升煤矿资源配置效率，用智能化的手段来满足人民日益增长的美好生活需要，不断提升广大矿工的幸福感、获得感、安全感，稳步推进煤矿安全治理体系和治理能力现代化。以此为标志，煤矿智能化建设迎来了新起点。

从炮采、普采、综采到智采（智能化开采），几十年来，煤矿安全形势平稳向好，生产效率不断提升，矿工实现体面生活、尊严劳动。在推动能源生产和消费革命、打造中国能源升级版的大环境下，无论是从防范化解煤矿重大安全风险的目标出发，还是从促进煤炭行业加快转型升级、结构调整、高质量发展，落实以人为本理念、创造安全体面作业环境的角度考量，加快煤矿智能化发展都是不二选择。

数据显示，我国煤矿智能化采掘工作面已从 2015 年的 3 个增加到 2019 年的275个，今年底有望突破550个。按照煤矿安全专项整治三年行动实施方案，2022 年要力争采掘智能化工作面达到1000个以上，有智能化工作面的矿井产能达到10亿吨至15亿吨，建成一批100人以下少人智能化矿井。

趋势使然，动力也足。兖矿集团（后与原山东能源集团重组成立新的山东能源集团）下属 90%煤矿闷下头来抓智能化，井下作业人员减少 9700 余人，实现连续安全生产14年，百万吨死亡率降至0。山东能源枣矿集团取消夜班生产，颠覆了煤矿井下“三班倒”的生产模式，真正让“煤黑子”成为“煤亮子”。面对突如其来的新冠肺炎疫情，国家能源集团通过煤矿智能化建设，有效填补了井下职工的空缺，迅速复工复产，保障能源供应。陕煤集团建成煤矿安全生产信息共享平台，实现监控全覆盖、无死角。

山东、山西、陕西、安徽、河南、贵州六省份推广力度较大，智能化采掘工作面数量占到全国 80%以上。中国移动、阳煤集团等70多家单位成立5G智慧矿山联盟，推动了 5G 与矿山行业融合创新。安全监控、人员位置监测、视频监控等监测预警系统实现全国联网接入，19种机器人投入井下应用，煤矿生产各系统、各环节智能化水平持续提升。

煤矿智能化改造后，职工普遍反映作业环境变好了，安全水平提高了，岗位的吸引力增强了。这是煤矿智能化发展的应有之义，但绝非全部内涵。与“全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制”的目标相比，我国煤矿智能化建设尚处于起步阶段，主要是智能化采煤、掘进生产单元和机器人应用试点，在实现矿井智能化上还有很长的路要走。

立足于“全国煤矿 92%以上都是井工开采”的国情，必须着力解决煤矿智能化发展过程中存在的认识还不到位、政策措施和实施方案有待明确细化、一些关键核心技术与装备尚未攻克、智能化高端人才和专门人员匮乏等诸多问题。要借鉴经验、加大投入、推广运用，在已经取得成效的基础上，从采煤、掘进等生产单元智能化向煤矿各生产系统智能化迈进，推进煤矿生产岗位、环节、系统智能化全覆盖、无死角，推动煤矿从系统智能化向智能系统化进阶。