“主井皮带机轨道式智能巡检‘机器人’上岗后，巡视人员从5人减少到2人，既减轻了巡检工的劳动强度，又提升了矿井的安全保障能力，真正实现了生产效率和安全保障能力的双提升。”近年来，同煤集团塔山煤矿公司加快推进智能化工作面建设，大力推行机械化换人，自动化减人工作，取得了良好成效。

“过去我们每个班要沿着1000多米的皮带巡检四次，有了智能巡检‘机器人’后，我们的工作量大大的减少了。”塔山煤矿公司运输一队技术员孙小刚说道。

塔山煤矿公司引进的主井皮带机轨道式智能巡检“机器人”具有三个显著特点:一是运行稳定，连续巡检。智能巡检“机器人”由运行轨道、机器人本体、无线通讯基站、智能充电站、视频监控和远程操作系统组成，通过无线信号进行数据和图像的采集，从而实现对主井皮带托辊、滚筒电机等设备的连续往复巡检。二是智能识别，精准定位。智能巡检“机器人”通过搭载防爆红外热视仪，实时采集反馈设备的图像和温度，并利用里程和图像精准定位故障位置，进行及时处理。三是实时监测，及时报警。智能巡检“机器人”配备了烟雾传感器和髙清摄像机，可24小时实时监测巡检区域环境及皮带机运行状况。同时，还搭载了具有音频分析功能的拾音器，可实现对异常声音的及时报警。

功能强大的智能巡检“机器人”，其实只是塔山煤矿公司现代化调度指挥系统中的一个子系统。

在调度指挥中心的智能工作面管理区，工作人员通过远程控制系统就能够对被列为国家“十三五”规划重点科技支撑项目的智能化综放工作面进行远程调度、监控、指挥，实现井上下一体联动。

视频监控、远程控制、网络通讯、人员定位、监控监测……一系列先进的技术装备在塔山煤矿公司的叠加效应日渐明显。

如今，同煤集团塔山煤矿公司通过现代化的智能调度系统，实现了对生产全流程的24小时掌控，切实发挥了调度“第一时间、第一现场、第一处置”的关键作用，形成了“关口前移、协调管理、信息共享、连接高效”的现代化安全生产调度模式，走出了一条依靠科技创新保障安全生产的高质量发展之路。

见微知著，守正待时。近年来，同煤集团着眼大局大势，把创新作为第一动力，坚定不移走科技创新、转型升级路子，围绕煤炭安全开采和深加工新技术、新装备、新工艺深入开展科研攻关，实现优质生产要素的集中集聚。仅2018年，同煤集团研发的“大同矿区煤层群组不对称开发理论与关键技术”“煤矿坚硬顶板地面压裂控制技术”就先后被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评为2018年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。

“苟日新，日日新，又日新。”进入新时代，落实新要求，2019年，同煤集团将大力弘扬“创新、和谐、富强、振兴”的新时代同煤精神，以“同煤双创中心”的建设为依托，聚焦新能源和现代煤化工技术攻关，按下了企业创新创业创造发展的快进键。

“基于长支链结构的高溶体强度聚丙烯制备技术”“基于分子链结构可控的多项共聚聚丙烯制备技术”……随着一系列新技术的研发转化，必将为企业高质量发展、为煤炭清洁高效利用插上科技引领的有力臂膀、提供创新创效的不竭动力。 (马志远 范 磊)